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退役光伏組件回收產線行業前景-深圳市耐美特工業設備有限公司

來源:本站 最后更新:2023-12-25 10:44:14 作者:耐美特智能裝備 瀏覽:1060次

下面就為大家詳細的介紹一下退役光伏組件回收產業,以及我們這條產線。

首先光伏組件回收這個行業的前景是巨大的,由于我國的光伏裝機量特別巨大,我想這一點不需要我過多去闡述,這樣一個巨大的市場容量,而且是一個可見的,逐年遞增的市場。其次光伏組件回收利潤空間很大。現在市面上一般的單玻組件回收價格在2000元左右每噸,其中鋁型材占比18%左右,就是180公斤左右;所以光鋁型材的回收價值按照廢舊鋁型材市場價格14元每公斤來算的話就是14*180=2520元,完全覆蓋了回收組件的成本。剩下的硅、銅、銀、玻璃等都是利潤的來源。其中硅占比4%左右,按照工業金屬硅價格來算40*10=400元;銅占比1%,按照廢銅價格來說就是10*50=500元;玻璃占比70%,價格700*0.6=420元;銀占比新老組件來去比較大,取個中間值也有0.03%左右,價值為0.3*5000=1500元。所以光伏組件回收總價值為2520+400+500+420+1500=5340元。除去回收成本2000元,每噸組件拆解費用300元,運費300元,利潤空間任然很可觀。一條年處理量2萬噸的產線,就能做到年產值1億元。而我國光伏組件退役在2025的時候就能達到105萬噸一年,到了2050年將達到驚人的2000萬噸一年,市場總量年產值也達到1000億的體量。而且現在組件拆解環保的壓力已經不是那么大了,全自動的回收產線,輔以相應的尾氣,粉塵,廢水處理設備,完全可以達到三廢的達標排放。

有了穩定且長期的市場,自然有必要研究拆解報廢組件的技術問題。現在組件拆解的技術路線大概分為三個路線:純物理法、化學法(濕法)、熱解法。而真正能夠達到價值最大化的方法必然需要具備下面三個條件:首先拆解的產物價值高;其次拆解過程成本低;最后拆解的過程中三廢要達標排放。要想拆解產物價值高,就涉及到了濕法冶金與很多元素的提純,那么毫無疑問,化學法最優。要考慮拆解的成本,那么熱解法這種工藝過程非常簡單,且工藝過程非常高效的路線肯定是當仁不讓;如果考慮到三廢的排放問題,自然而然的會用物理法,環境友好性確實無可比擬。而這三種路線也有各自的缺點;所以如何合理的把這三種路線整合到一起,就是我這幾年來研究的內容。那么我就簡單介紹下我這一條光伏組件拆解自動化產線吧,其中包含了物理法,化學法,熱解法;用了三個路線的各自優勢,也規避了三個路線各自的缺點。

這邊先簡單說一下光伏組件的拆解工藝流程吧:

退役組件→取接線盒→拆鋁邊框→層壓件解離→分選得到焊帶、玻璃、電池片→電池片提銀、提純

這個工藝流程非常簡單,取接線盒跟拆鋁邊框毫無疑問,純物理法就能解決,而我們的產線是選用液壓做為動力拆除接線盒鋁邊框。液壓力更大,更穩定,拆起來效率最高。

層壓件解離現在就有三個路線的區分了:首先物理法,只能粉碎,篩分,出來的物料幾乎沒有什么經濟價值,雖然沒有什么三廢的排放,但是這個過程更像是一個無用功,所以被我們排除了;其次化學法,采用有機溶劑溶解EVA,達到層壓件的解離,這個方法不僅效率低下,浸泡解離的時間非常漫長,且環境壓力特別巨大,所以也被我們排除了;那最后只剩下熱解法了,首先組件中含有EVA,PET等大熱值有機物,在熱解過程中可以充分利用好這些熱值,達到節能的作用。雖然熱解完以后EVA,PET消失了,不能進行銷售,但是你反過來想啊,這些物質都變成了熱解過程中的能量了,不是變相實現其價值了嗎?熱解主要是掌握好溫度的控制,PET熱解的最佳溫度在550℃左右,溫度低的時候,熱解效率低,時間成倍增長。溫度高的時候,熱解效率幾乎沒有提升,但是能耗也會大幅增加,且由于組件中的玻璃在超過800℃的情況下會軟化,產生粘連,所以控制好溫度很關鍵。

熱解出來的物料,可以用物理法進行分類,振動篩,風選,靜電綜合利用,完全可以達到電池片、焊帶、玻璃的分類,且純度都能達到99%以上。

后續電池片的提銀,硅料的提純肯定是化學法了,我們也相應設計了提銀酸洗機,主要是為了操作人員的安全著想,上下料,加酸液都是自動化操作;整個提銀機也是封閉式的,做到酸性尾氣集中收集,處置。

其他也沒啥好說的了,這么好的項目,這么大的前景(可以掙大錢啊,兄弟們),靜待花開吧。

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